Genauigkeit steigern
- Written by Redaktion_Report
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Aufbauend auf einer langjährigen Erfahrung in der Produktion hochgenauer Bearbeitungszentren verfügen Hermle Fräsmaschinen bereits in der Standardausführung über ein sehr hohes Genauigkeitsniveau. Dabei baut Hermle unter anderem auf hochwertigen Komponenten sowie auf Längen- und Winkelmesstechnik aus dem Hause HEIDENHAIN auf.
Beim Fräsen mit fünfachsigen Maschinen müssen häufig geometrische Merkmale am Werkstück mit unterschiedlichen Werkzeugorientierungen bearbeitet werden. Eine hohe Positioniergenauigkeit der einzelnen Achsen nach DIN ISO 230-2 ist hier allein nichtausreichend. Vielmehr liegt das Erfolgskonzept der Gosheimer Werkzeugmaschinenbauer in der Optimierung des Zusammenspiels aller Einzelachsen. Die damit erreichte hohe Genauigkeit im gesamten Arbeitsraum wird benötigt, um präzise Bauteile in der Fünfseitenbearbeitung oder in der fünfachsigen Simultanbearbeitung fertigen zu können.
Im Hinblick auf die Anforderungen nach höchster Genauigkeit in der fünfachsigen Bearbeitung hat Hermle zu den bestehenden Genauigkeitspaketen eine weitere Performance Stufe hinzugefügt. Mit dem Genauigkeitspaket III lässt sich die volumetrische Genauigkeit im Arbeitsraum einer Maschine noch einmal deutlich steigern. Für den Nachweis der erreichtenGenauigkeit setzt Hermle eine auf dem Rundtisch montierte Anordnung dreier hochgenauer Heidenhain Messtaster ein, welche die Lage einer spindelseitig geführten Präzisionskugel erfassen. Mit dieser Methode lässt sich die echte volumetrische Genauigkeit am ToolCentre Point im Zusammenspiel aller Achsen erfassen.
Beim Fräsen mit fünfachsigen Maschinen müssen häufig geometrische Merkmale am Werkstück mit unterschiedlichen Werkzeugorientierungen bearbeitet werden. Eine hohe Positioniergenauigkeit der einzelnen Achsen nach DIN ISO 230-2 ist hier allein nichtausreichend. Vielmehr liegt das Erfolgskonzept der Gosheimer Werkzeugmaschinenbauer in der Optimierung des Zusammenspiels aller Einzelachsen. Die damit erreichte hohe Genauigkeit im gesamten Arbeitsraum wird benötigt, um präzise Bauteile in der Fünfseitenbearbeitung oder in der fünfachsigen Simultanbearbeitung fertigen zu können.
Im Hinblick auf die Anforderungen nach höchster Genauigkeit in der fünfachsigen Bearbeitung hat Hermle zu den bestehenden Genauigkeitspaketen eine weitere Performance Stufe hinzugefügt. Mit dem Genauigkeitspaket III lässt sich die volumetrische Genauigkeit im Arbeitsraum einer Maschine noch einmal deutlich steigern. Für den Nachweis der erreichtenGenauigkeit setzt Hermle eine auf dem Rundtisch montierte Anordnung dreier hochgenauer Heidenhain Messtaster ein, welche die Lage einer spindelseitig geführten Präzisionskugel erfassen. Mit dieser Methode lässt sich die echte volumetrische Genauigkeit am ToolCentre Point im Zusammenspiel aller Achsen erfassen.